塊泡生產(chǎn)易產(chǎn)生生缺陷、原因及處理方法

泡沫開(kāi)裂

起泡后期，泡體發(fā)生速率超過(guò)凝膠速率

增加錫催化劑用，加快凝膠速率

泡沫中間橫向開(kāi)裂

物料分布不均勻造成部分物料重疊

料液合理分布，傳送的紙模要平正

泡沫表皮橫向開(kāi)裂

傳送帶的速率不適，造成發(fā)白區(qū)窄，物料重疊嚴(yán)重

注意發(fā)白情況，適當(dāng)調(diào)整傳送紙帶速率。

泡沫內(nèi)部縱向開(kāi):

①泡沫前后進(jìn)行速率不一，造成泡沫搓紙

② 胺催化劑管道漏料，造成泡沫內(nèi)局部催化劑過(guò)多

① 調(diào)整泡沫行進(jìn)速率，使之一致

②經(jīng)常檢查各物料管道，防止漏料

泡沫收縮，同時(shí)發(fā)生閉孔

① 攪拌速度太低

② 錫催化劑過(guò)多

③ 加入空氣量過(guò)?。ㄓ绕涫俏锪蠝囟鹊偷臅r(shí)候）

①增加攪拌速

② 減少錫催化劑用量

③增大空氣流量使開(kāi)孔率增加

泡沫體發(fā)槽

① 胺催化劑用量過(guò)大，各物料溫度過(guò)高，反應(yīng)中放熱量過(guò)大

②泡沫體發(fā)泡后過(guò)早地堆放，使內(nèi)部熱量不易散發(fā)

① 調(diào)整配方，減少胺催化劑，調(diào)整溫度

②泡沫經(jīng)預(yù)熱化后，不能過(guò)早地堆放要擺開(kāi)放2h后才自后熟化。

條紋

① 物料發(fā)白太快

② 造成發(fā)白區(qū)過(guò)窄，未發(fā)白前后無(wú)重疊，銜接不上

③ 出料速度太快，沖擊力過(guò)大，入空氣泡

② 找出發(fā)白過(guò)早的原因(如催化劑過(guò)多溫度過(guò)高等)，進(jìn)行處理;另外加大白區(qū)，使未反應(yīng)物有部分重疊

②適當(dāng)調(diào)整傳送帶速度，提高攪拌速度，檢查混合頭安裝情況等

大氣孔

① 攪拌效果不佳，加入空氣不能均勻分散

② 顏料沉淀

③出料速度太快，沖擊力過(guò)大，入空氣:泡

① 提高混合頭混合效果，增加攪拌速度

②增加顏料液的球磨時(shí)間

③調(diào)整混合頭速度與銳角大小

泡沫體不能成型

①物料溫度太低

②催化劑失效

③聚醚質(zhì)量不合格，如酸度過(guò)大

①提高溫度在20℃以上

②檢查催化劑活性

③調(diào)整配方仍未解決，停車(chē)檢查